SV861 กาวซิลิโคนยาแนวรอยต่อถนนแบบปรับระดับเอง ไม่ไหลย้อย

วิธีการก่อสร้าง:

(1) การทำความสะอาดอินเทอร์เฟซ
ก) การตัด (สำหรับส่วนต่อประสานใหม่) หรือการทำความสะอาดรอยต่อ (สำหรับส่วนต่อประสานเก่า):
i. การตัดแต่ง: หลังจากคอนกรีตแข็งตัวสมบูรณ์แล้ว และก่อนที่จะทำการยาแนว ควรตัดแต่งรอยต่อสองครั้งเพื่อให้ความกว้างและความลึกของรอยต่อเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ
ii. การทำความสะอาดรอยต่อ: กำจัดวัสดุยาแนวเก่าที่เหลืออยู่ในรอยต่อออกให้หมด สำหรับวัสดุยาแนวเก่าที่กำจัดยาก สามารถใช้ตัวทำละลาย การพ่นทราย หรือการเจียรด้วยเครื่องจักรได้ หากไม่สามารถกำจัดวัสดุยาแนวเก่าออกได้หมดด้วยวิธีการข้างต้น ควรตัดรอยต่อให้กว้างขึ้น หากรอยต่อเก่าใช้ซิลิโคนยาแนว ให้ตรวจสอบการยึดเกาะระหว่างซิลิโคนกับพื้นผิวรอยต่อก่อน หากการยึดเกาะดี สามารถเหลือซิลิโคนบางๆ ไว้บนพื้นผิวรอยต่อได้ เมื่อใช้ซิลิโคนยาแนวชนิดเดียวกัน ซิลิโคนเก่าและใหม่จะรวมตัวกันเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะและประสิทธิภาพการปิดผนึก
ข) การทำความสะอาดด้วยคอลัมน์น้ำแรงดันสูง: ใช้คอลัมน์น้ำแรงดันสูงในการชะล้างสิ่งสกปรกที่หลงเหลืออยู่ในบริเวณรอยต่อ
ค) การทำให้แห้ง: ปล่อยให้พื้นผิวแห้งเองตามธรรมชาติ
d) การทำความสะอาดด้วยการพ่นทราย: หลังจากพื้นผิวรอยต่อคอนกรีตแห้งสนิทแล้ว และก่อนที่จะทาซีลแลนท์ ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าพื้นผิวรอยต่อสะอาดและแข็งแรงดีหรือไม่ คุณสามารถสัมผัสพื้นผิวรอยต่อด้วยนิ้วมือได้ หากยังมีผงหรือสารอื่นๆ ติดอยู่ แสดงว่าพื้นผิวรอยต่อยังไม่แข็งแรงพอ ควรใช้เครื่องพ่นทรายพ่นพื้นผิวรอยต่อจนกว่าจะไม่มีผงหลุดร่วงออกมา การพ่นทรายยังช่วยเพิ่มพื้นที่การยึดเกาะของผนังร่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างกาวกับพื้นผิวได้อีกด้วย
e) การเป่าลมแรงดันสูง: ใช้ลมแรงดันสูงอย่างน้อย 90 psi (0.62 MPa) ที่ปราศจากน้ำมันและไอน้ำ เพื่อเป่าทรายละเอียดและสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากบริเวณรอยต่อ
(2) การติดตั้งวัสดุรองรับ: หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวเสร็จแล้ว ควรติดตั้งวัสดุรองรับและวัสดุอุดรอยรั่วโดยเร็วที่สุด หากไม่ได้ติดตั้งวัสดุรองรับทันทีหลังจากทำความสะอาด แนะนำให้ทำขั้นตอนการเป่าลมแรงดันสูงซ้ำอีกครั้งก่อนติดตั้งวัสดุรองรับ วัสดุรองรับควรมีความกว้างมากกว่าพื้นผิว คำแนะนำในการติดตั้งวัสดุรองรับ (สำหรับพื้นผิวตื้น) แสดงอยู่ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 คำแนะนำในการติดตั้งวัสดุรองรับ (สำหรับพื้นผิวตื้น) หน่วย: มม.

(3) การใช้สารละลายไพรเมอร์: สำหรับวัสดุพื้นผิวจำนวนน้อยมาก อาจจำเป็นต้องใช้สารละลายไพรเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างคอลลอยด์กับพื้นผิวสัมผัส สารละลายไพรเมอร์ควรปฏิบัติตามคำแนะนำและขั้นตอนของผู้ผลิตสารเคลือบ

(4) การทาซีลแลนท์:

ก) สอดหัวฉีดของน้ำยาซีลเข้าไปในรอยต่อให้ลึก เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำยาซีลสามารถเติมเต็มรอยต่อทั้งหมดจากด้านล่างขึ้นไปโดยไม่มีฟองอากาศติดอยู่ภายใน

ข) ดันหัวฉีดของน้ำยาซีลเข้าไปในรอยต่อโดยทำมุม 45 องศา แทนที่จะลากเข้าไป

ค) สำหรับรอยต่อที่มีความยาวระดับหนึ่ง ให้ทาวัสดุยาแนวอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง พยายามหลีกเลี่ยงการทาด้วยความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจทำให้มีวัสดุยาแนวมากเกินไปหรือน้อยเกินไปในรอยต่อ

d) ควบคุมความเร็วในการก่อสร้างโดยการปรับแรงดันของปืนยิงกาว ขนาด และรูปทรงของหัวฉีด

e) ใช้เครื่องมือตัดแต่งที่เหมาะสมเพื่อบีบและปรับระดับพื้นผิวของวัสดุยาแนวจากบนลงล่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุยาแนวสัมผัสและยึดติดกับพื้นผิวรอยต่ออย่างสมบูรณ์ภายใต้แรงกด

f) หลังจากทาวัสดุอุดรอยต่อแล้ว ให้ตรวจสอบสภาพการอุดรอยต่อเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาใดๆ เช่น วัสดุอุดรอยต่อไม่เพียงพอ เกิดฟองอากาศ หรือโป่งพอง หากพบปัญหาใดๆ ให้แก้ไขทันที