การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อยของกาวซิลิโคนโครงสร้างสองส่วนประกอบ

สารเคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคนโครงสร้างส่วนประกอบสองชนิดมีความแข็งแรงสูง สามารถรับน้ำหนักได้มาก และทนต่อการเสื่อมสภาพ ความล้า และการกัดกร่อน และมีสมรรถนะที่มั่นคงภายในอายุการใช้งานที่คาดหวัง เหมาะสำหรับกาวที่ทนทานต่อการยึดเกาะของชิ้นส่วนโครงสร้าง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมโลหะ เซรามิก พลาสติก ยาง ไม้ และวัสดุอื่นๆ ที่เป็นชนิดเดียวกันหรือระหว่างวัสดุประเภทต่างๆ และสามารถแทนที่รูปแบบการเชื่อมต่อแบบเดิมๆ บางส่วนได้ เช่น การเชื่อม การตอกหมุด และการโบลต์
กาวยาแนวโครงสร้างซิลิโคนเป็นวัสดุสำคัญที่ใช้ในผนังม่านกระจกแบบซ่อนทั้งหมดหรือกึ่งซ่อน ด้วยการเชื่อมต่อแผ่นและกรอบโลหะ จึงสามารถทนต่อแรงลมและน้ำหนักตัวของกระจก ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความทนทานและความปลอดภัยของโครงสร้างผนังม่านในอาคาร หนึ่งในจุดเชื่อมโยงสำคัญของความปลอดภัยของผนังม่านกระจก
เป็นยาแนวโครงสร้างที่มีโพลีไซลอกเซนเชิงเส้นเป็นวัตถุดิบหลัก ในระหว่างกระบวนการบ่ม สารเชื่อมขวางจะทำปฏิกิริยากับโพลีเมอร์พื้นฐานเพื่อสร้างวัสดุยืดหยุ่นที่มีโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ เนื่องจากพลังงานพันธะ Si-O ในโครงสร้างโมเลกุลของยางซิลิโคนมีขนาดค่อนข้างใหญ่ในพันธะเคมีทั่วไป (Si- O คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีเฉพาะ: ความยาวพันธะ 0.164 ± 0.003 นาโนเมตร พลังงานการแยกตัวจากความร้อน 460.5J/mol สูงกว่า C-O358J/mol อย่างมีนัยสำคัญ C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol) เมื่อเปรียบเทียบกับสารเคลือบหลุมร่องฟันอื่นๆ (เช่น โพลียูรีเทน อะคริลิก กาวโพลีซัลไฟด์ ฯลฯ) ทนต่อรังสี UV และความต้านทาน ความสามารถในการเสื่อมสภาพในชั้นบรรยากาศมีความแข็งแกร่ง และไม่สามารถรักษารอยแตกร้าวได้ และการเสื่อมสภาพนานถึง 30 ปี ในสภาพอากาศต่างๆ มีความต้านทาน ±50% ต่อการเสียรูปและการเคลื่อนตัวในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง อย่างไรก็ตาม ด้วยการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันโครงสร้างซิลิโคนที่เพิ่มขึ้น ปัญหาต่างๆ จะปรากฏขึ้นในการใช้งานจริง เช่น: การเกาะตัวของอนุภาคและการบดเป็นผงของส่วนประกอบ B, การแยกและการแบ่งชั้นของส่วนประกอบ B, การบีบอัด ไม่สามารถกดแผ่นลงได้หรือกาวติดอยู่ พลิกกลับความเร็วเอาท์พุทกาวของเครื่องกาวช้า กาวของแผ่นผีเสื้อมีอนุภาค เวลาในการแห้งพื้นผิวเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป กาวปรากฏเป็นผิวหนังหรือวัลคาไนซ์ และ "กาวดอกไม้" ปรากฏขึ้นในระหว่าง กระบวนการทำกาว "คอลลอยด์ไม่สามารถรักษาได้ตามปกติ มือเหนียวหลังจากบ่มไม่กี่วัน ความแข็งผิดปกติหลังจากการบ่ม มีรูพรุนคล้ายเข็มบนพื้นผิวที่ยึดติดกับสารตั้งต้น ฟองอากาศติดอยู่ในกาวซิลิโคน การยึดเกาะไม่ดี กับวัสดุพิมพ์ ความเข้ากันไม่ได้กับอุปกรณ์เสริม ฯลฯ
2.การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อยของกาวซิลิโคนโครงสร้างสององค์ประกอบ
2.1 ส่วน B มีการรวมตัวกันของอนุภาคและการบดละเอียด
หากการรวมตัวกันของอนุภาคและการบดเป็นผงของส่วนประกอบ B เกิดขึ้น มีเหตุผลสองประการ: สาเหตุหนึ่งคือปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นในชั้นบนก่อนการใช้งาน ซึ่งเกิดจากการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ดี และสารเชื่อมโยงหรือสารเชื่อมต่อใน ส่วนประกอบ B คือ สารประกอบออกฤทธิ์ ซึ่งไวต่อความชื้นในอากาศ ควรส่งคืนแบทช์นี้ให้กับผู้ผลิต ประการที่สองคือการปิดเครื่องระหว่างการใช้งานและการรวมตัวกันของอนุภาคและการบดเกิดขึ้นเมื่อเปิดเครื่องอีกครั้งแสดงว่าการปิดผนึกระหว่างแผ่นแรงดันของเครื่องกาวกับวัสดุยางไม่ดีและอุปกรณ์ ควรติดต่อแก้ไขปัญหา
2.2 ความเร็วของเครื่องทากาวช้า
เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์เป็นครั้งแรก ความเร็วการออกกาวของเครื่องติดกาวจะช้าเกินไปในระหว่างกระบวนการติดกาว มีสาเหตุที่เป็นไปได้สามประการ: ⑴ ส่วนประกอบ A มีความลื่นไหลต่ำ ⑵ แผ่นแรงดันมีขนาดใหญ่เกินไป และ ⑶ แรงดันแหล่งอากาศไม่เพียงพอ
เมื่อพิจารณาแล้วว่าเป็นสาเหตุแรกหรือเหตุผลที่สาม เราสามารถแก้ไขได้โดยการปรับแรงกดของปืนกาว เมื่อพิจารณาแล้วว่าเป็นเหตุผลที่สอง การสั่งซื้อถังที่มีลำกล้องที่ตรงกันสามารถแก้ปัญหาได้ หากความเร็วของกาวลดลงในระหว่างการใช้งานปกติ อาจเป็นไปได้ว่าแกนผสมและตะแกรงกรองอาจอุดตัน เมื่อพบแล้วต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ให้ทันเวลา
2.3 เวลาดึงออกเร็วหรือช้าเกินไป
เวลาในการแตกหักของกาวโครงสร้างหมายถึงเวลาที่คอลลอยด์เปลี่ยนจากเนื้อครีมเป็นเนื้อยืดหยุ่นหลังการผสม และโดยทั่วไปจะมีการทดสอบทุกๆ 5 นาที มีปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อการแห้งและการแข็งตัวของพื้นผิวยาง: (1) อิทธิพลของสัดส่วนของส่วนประกอบ A และ B เป็นต้น; (2) อุณหภูมิและความชื้น (อิทธิพลของอุณหภูมิเป็นหลัก) (3) สูตรของผลิตภัณฑ์มีตำหนิ
วิธีแก้ปัญหา (1) คือการปรับอัตราส่วน การเพิ่มสัดส่วนของส่วนประกอบ B สามารถลดระยะเวลาการบ่มและทำให้ชั้นกาวแข็งและเปราะ ในขณะที่การลดสัดส่วนของสารบ่มจะช่วยยืดอายุการบ่ม ชั้นกาวจะนุ่มขึ้น ความเหนียวจะเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น ลด.
โดยทั่วไป อัตราส่วนปริมาตรของส่วนประกอบ A:B สามารถปรับได้ระหว่าง (9~13:1) หากสัดส่วนของส่วนประกอบ B สูง ความเร็วของปฏิกิริยาจะเร็วขึ้นและเวลาแตกหักจะสั้นลง หากปฏิกิริยาเร็วเกินไป เวลาในการตัดแต่งและการหยุดปืนจะได้รับผลกระทบ หากช้าเกินไปจะส่งผลต่อระยะเวลาการแห้งตัวของคอลลอยด์ โดยทั่วไปเวลาในการแตกหักจะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 60 นาที ประสิทธิภาพของคอลลอยด์หลังจากการบ่มในช่วงอัตราส่วนนี้โดยพื้นฐานจะเท่ากัน นอกจากนี้ เมื่ออุณหภูมิในการก่อสร้างสูงหรือต่ำเกินไป เราสามารถลดหรือเพิ่มสัดส่วนของส่วนประกอบ B (สารบ่ม) ได้อย่างเหมาะสม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับการอบแห้งพื้นผิวและเวลาในการบ่มของคอลลอยด์ หากเกิดปัญหากับตัวผลิตภัณฑ์เอง จำเป็นต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
2.4 "กาวดอกไม้" ปรากฏอยู่ในขั้นตอนการติดกาว
ฟลาวเวอร์กัมเกิดจากการผสมคอลลอยด์ของส่วนประกอบ A/B อย่างไม่สม่ำเสมอ และปรากฏเป็นเส้นสีขาวเฉพาะที่ สาเหตุหลักคือ: ⑴ท่อส่วนประกอบ B ของเครื่องกาวถูกบล็อก ⑵มิกเซอร์แบบคงที่ไม่ได้รับการทำความสะอาดเป็นเวลานาน ⑶ขนาดหลวมและความเร็วเอาต์พุตของกาวไม่สม่ำเสมอ สามารถแก้ไขได้ด้วยการทำความสะอาดอุปกรณ์ ด้วยเหตุผล (3) คุณต้องตรวจสอบตัวควบคุมสัดส่วนและทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสม
2.5 การถลกหรือวัลคาไนซ์ของคอลลอยด์ในระหว่างกระบวนการทำกาว
เมื่อกาวสองส่วนประกอบแข็งตัวบางส่วนในระหว่างกระบวนการผสม กาวที่ผลิตโดยปืนกาวจะมีลักษณะเป็นผิวหนังหรือวัลคาไนซ์ เมื่อไม่มีความผิดปกติในเรื่องความเร็วการบ่มและการติดกาว แต่กาวยังคงเป็นเกรอะกรังหรือวัลคาไนซ์ อาจเป็นไปได้ว่าอุปกรณ์ปิดเครื่องเป็นเวลานาน ปืนกาวไม่ได้รับการทำความสะอาด หรือปืนไม่ได้รับการทำความสะอาด ทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและต้องล้างเปลือกหรือกาววัลคาไนซ์ การก่อสร้างหลังการทำความสะอาด
2.6 มีฟองอากาศอยู่ในกาวซิลิโคน
โดยทั่วไปคอลลอยด์เองไม่มีฟองอากาศ และฟองอากาศในคอลลอยด์มีแนวโน้มที่จะผสมกับอากาศในระหว่างการขนส่งหรือการก่อสร้าง เช่น: ⑴เมื่อเปลี่ยนกระบอกยาง ⑴ไม่ได้ทำความสะอาดไอเสีย ⑵ส่วนประกอบถูกกดบนจานหลังจากวางบนเครื่อง ไม่ได้กดลง ส่งผลให้เกิดการสลายฟองที่ไม่สมบูรณ์ ดังนั้นควรถอดโฟมออกให้หมดก่อนใช้งาน และเครื่องกาวควรทำงานอย่างถูกต้องระหว่างการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกและป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไป
2.7 การยึดเกาะกับพื้นผิวไม่ดี
สารเคลือบหลุมร่องฟันไม่ใช่กาวอเนกประสงค์ ดังนั้นจึงไม่สามารถรับประกันว่าจะยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวทั้งหมดในการใช้งานจริง ด้วยความหลากหลายของวิธีการรักษาพื้นผิวและกระบวนการใหม่ ความเร็วการติดและผลการยึดเกาะของวัสดุยาแนวและซับสเตรตก็แตกต่างกันเช่นกัน
ความเสียหายต่อส่วนประสานระหว่างกาวโครงสร้างและซับสเตรตมีความเสียหายสามรูปแบบ ประการหนึ่งคือความเสียหายที่เกาะติด กล่าวคือ แรงยึดเกาะ > แรงยึดเกาะ; อีกประการหนึ่งคือความเสียหายของพันธะ นั่นคือ แรงยึดเกาะ < แรงยึดเกาะ พื้นที่ความเสียหายของทางแยกที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20% มีคุณสมบัติเหมาะสม และพื้นที่ความเสียหายของพันธะที่เกิน 20% นั้นไม่มีคุณสมบัติ พื้นที่ความเสียหายของพันธะที่เกิน 20% ถือเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ในการใช้งานจริง อาจมีเหตุผลหกประการต่อไปนี้ที่ทำให้กาวโครงสร้างไม่ยึดติดกับพื้นผิว:
⑴ วัสดุพิมพ์นั้นติดยาก เช่น PP และ PE เนื่องจากมีความเป็นผลึกของโมเลกุลสูงและแรงตึงผิวต่ำ พวกมันจึงไม่สามารถสร้างการแพร่กระจายและการพันกันของสายโซ่โมเลกุลกับสสารส่วนใหญ่ได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถสร้างพันธะที่แข็งแกร่งที่ส่วนต่อประสานได้ การยึดเกาะ;
⑵ ช่วงการติดของผลิตภัณฑ์แคบ และสามารถใช้ได้กับวัสดุพิมพ์บางชนิดเท่านั้น
⑶ เวลาบำรุงรักษาไม่เพียงพอ โดยปกติแล้ว กาวโครงสร้างที่มีส่วนประกอบเดียวควรบ่มเป็นเวลาอย่างน้อย 3 วัน ในขณะที่กาวที่มีส่วนประกอบเดียวควรบ่มเป็นเวลา 7 วัน หากอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมในการบ่มต่ำ ควรขยายเวลาการบ่มออกไป
⑷ อัตราส่วนของส่วนประกอบ A และ B ไม่ถูกต้อง เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีสององค์ประกอบ ผู้ใช้จะต้องปฏิบัติตามอัตราส่วนที่ผู้ผลิตกำหนดอย่างเคร่งครัดเพื่อปรับอัตราส่วนของกาวพื้นฐานและสารบ่ม ไม่เช่นนั้นปัญหาอาจเกิดขึ้นในระยะแรกของการบ่มหรือในขั้นตอนหลังของการใช้งานในแง่ของ การยึดเกาะ ทนต่อสภาพอากาศ และความทนทาน คำถาม;
⑸ การไม่ทำความสะอาดพื้นผิวตามที่ต้องการ เนื่องจากฝุ่น สิ่งสกปรก และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์จะขัดขวางการยึดเกาะ จึงควรทำความสะอาดอย่างเคร่งครัดก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่ากาวโครงสร้างและวัสดุพิมพ์มีการยึดเกาะกันอย่างดี
⑹ การไม่ทาไพรเมอร์ตามที่ต้องการ สีรองพื้นใช้สำหรับการปรับสภาพพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียม ซึ่งสามารถปรับปรุงการกันน้ำและความทนทานของพันธะในขณะที่ลดระยะเวลาในการติด ดังนั้นในการใช้งานทางวิศวกรรมจริง เราต้องใช้ไพรเมอร์อย่างถูกต้องและหลีกเลี่ยงการลอกกาวที่เกิดจากวิธีการใช้งานที่ไม่เหมาะสมอย่างเคร่งครัด
2.8 ความเข้ากันไม่ได้กับอุปกรณ์เสริม
สาเหตุของความไม่เข้ากันกับอุปกรณ์เสริมคือสารเคลือบหลุมร่องฟันมีปฏิกิริยาทางกายภาพหรือทางเคมีกับอุปกรณ์เสริมที่สัมผัสกัน ส่งผลให้เกิดอันตราย เช่น การเปลี่ยนสีของกาวโครงสร้าง การไม่ติดพื้นผิว การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพของกาวโครงสร้าง และอายุการใช้งานของกาวโครงสร้างสั้นลง
3. บทสรุป
กาวซิลิโคนโครงสร้างมีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพสูง ต้านทานการเสื่อมสภาพที่ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง และคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมอื่นๆ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการยึดเกาะโครงสร้างของผนังม่านอาคาร อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง เนื่องจากปัจจัยมนุษย์และปัญหาของวัสดุฐานที่เลือก (ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการก่อสร้างอย่างเคร่งครัด) ประสิทธิภาพของกาวยึดติดโครงสร้างได้รับผลกระทบอย่างมาก และอาจถึงขั้นใช้งานไม่ได้ ดังนั้นควรตรวจสอบการทดสอบความเข้ากันได้และการทดสอบการยึดเกาะของแก้ว วัสดุอลูมิเนียม และอุปกรณ์เสริมก่อนการก่อสร้าง และควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของแต่ละลิงค์อย่างเคร่งครัดในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง เพื่อให้บรรลุผลของกาวที่มีโครงสร้างและมั่นใจในคุณภาพของ โครงการ